[LAPORAN PRAKTIKUM 1]

Kelompok 3:

Kiri ke kanan: Gerry Alfonsus (15515036), Stefanus Wicaksana Kurniawan (15515016), Yustin Riana (15515033), Aisyah Diah Larasati (15515035) Ronaldo Aditya Lieberth (15515031), Adicawida Suparman (15515022)

Pada hari Jumat, 30 September 2016, kami mengikuti praktikum pertama mata kuliah KL2105 Bahan Bangunan Laut yang diadakan di Lab. Struktur di gedung CIBE. Kami berkumpul di luar gedung untuk mempersiapkan pakaian yang sesuai. Sebelum memasuki laboratorium, praktikan harus sudah menggunakan peralatan safety yang sesuai dan membawa peralatan yang dibutuhkan selama praktikum berlangsung, yaitu:

1.      Jas lab (dikancing dan lengan tidak digulung)

2.      Rambut diikat bagi yang panjang, dan kerudung dimasukkan kedalam jas lab

3.      Modul

4.      Alat tulis

5.      Nametag

6.      Sepatu tertutup dan tidak licin

Pertama, kami mengikuti tes awal yang diadakan di dalam ruangan selama 15 menit. Tes awal mencakup pengetahuan kita tentang modul yang akan dipraktikkan pada hari itu.

Secara garis besar, alur praktikum BBL kelompok 3 adalah sebagai berikut:

·         Tes awal (15 menit)

·         Pemeriksaan kadar air agregat

·         Pemeriksaan kadar lumpur agregat halus

·         Berat jenis dan penyerapan agregat

·         Pemeriksaan berat volume agregat

·         Analisis saringan agregat halus dan kasar

·         Pemeriksaan kadar organik dalam agregat halus

Praktikum No. 6

Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Tujuan:          untuk menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat dengan  cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat agregat dalam kondisi kering terhadap berat semula yang dinyatakan dalam persen

Alat :

a.       Timbangan dengan ketelitian 0.1% dari berat contoh

b.      Oven suhunya dapat diatur sampai (110±5)⁰C

c.       Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan benda uji

Benda uji: berat minimum contoh agregat dengan diameter maksimum 5mm adalah 0.5kg

Prosedur:

-          Timbangan dan catat berat talam (W1)

-          Masukan benda uji ke dalam talam, dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang. Catat beratnya (W2)

-          Hitung berat benda uji W3 = W2-W1

-          Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110±5⁰)C hingga beratnya tetap

-          Setelah kering contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam W4

-          Hitung berat benda uji kering W5=W4-W1

Analisis dan hasil:

Menghitung kadar air dalam agregat dengan persamaan

W3-W5/W5 X 100%

LAPORAN

Tabel  Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Agregat Halus
A.  Berat wadah	148gram
B. Berat wadah + benda uji	1280 gram
C. Berat benda uji (B-A)	1132 gram
D. Berat benda uji kering	1020 gram
Kadar air ( ):	10.98 %
Kadar air rata-rata :	11.5735 %
Agregat Kasar
A. Berat wadah	161gram
B. Berat wadah + benda uji	1242 gram
C. Berat benda uji (B-A)	1080 gram
D. Berat benda uji kering	1019 gram
Kadar air ( ):	6.08%
Kadar air rata – rata :	6.74%

Hasil di atas akan digunakan untuk koreksi kadar air agregat pada perhitungan pembuatan beton nantinya.

Praktikum No. 5

Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

Tujuan: untuk menentukan besarnya persentase kadar lumpur dalam agregat halus yang digunakan sebagai camuran beton. Kandungan lumpu < 5% merupakan ketentuan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton

Alat:

a.       Gelas ukur

b.      Alat pengaduk

Benda uji: contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut biasa

Prosedur:

-          Contoh benda uji dimasukan ke dalam gelas ukur

-          Tambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur

-          Gelas dikocok untuk mencuci agregat halus dari lumpur

-          Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan lumpur mengendap setelah 24 jam

-          Ukur tinggi pasir V1 dan tinggi lumpur V2

Analisis dan hasil

Menghitung kadar lumpur

V2/V1+V2 X 100%

LAPORAN

Volume agregat halus 139 mL, dan lumpurnya 19 mL, sehingga dengan rumus didapat kadar lumpur sebesar 12.025% sehingga kurang baik untuk bahan campuran mix desain beton.

Praktikum no. 7

Berat Jenis dan Penyerapan Agregat

Tujuan

Menentukan Specific Gravity dan penyerapan agregat sehingga dapat digunakan untuk menentukan bulk specific gravity, bulk specific gravity SSD, atau Apparent specific gravity. Bulk Specific gravity sendiri berpengaruh terhadap nilai volume kebutuhan agregat dalam suatu rencana adukan beton.

Alat dan Bahan :

1. Timbangan dengan ketelitian 0.1 gram dan berkapasitas besar untuk agregat halus
2. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram dan berkapasitas besar untuk agregat kasar
3. Keranjang besi diameter 203.2 mm dan tinggi 63.5 mm
4. Piknometer kapasitas 500 gram
5. Cetakan kerucut pasir
6. Tongkat pemadat
7. Alat penggantung keranjang
8. Handuk
9. Agregat Kasar dan Agregat Halus

Prosedur :

1. Untuk Agregat Halus :

-          Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.

-          Sebagian dari contoh dimasukkan ke dalam cetakan kerucut pasir (metal sand cone mold). Benda uji lalu dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper) dengan jumlah tumbukan sebanyak 25 kali setiap satu dari tiga bagian yang terisi. Kondisi SSD diperoleh ketika butir-butir pasir longsor/runtuh ketika cetakan tersebut diangkat

-          Contoh agregat halus sebesar 500 gram dimasukkan ke dalam piknometer. Kemudian piknometer diisi dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara menggoyang- goyangkan piknometer. Rendamlah piknometer dengan suhu air 73,43^o F selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dengan air.

-          Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu 213,13o F. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam.

-          Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temperatur 73,43^o F dengan ketelitian 0,1 gram.

2. Untuk Agregat Kasar

-          Benda uji direndam selama 24 jam

-          Benda uji digulung dengan handuk, sehingga air permukaan habis, tetapi harus masih tampak lembab (kondisi SSD) , kemudian timbang benda uji. Sebagai berat SSD = A

-          Benda uji dimasukkan kedalam keranjang dan rendam kembali kedalam air. Temperatur air (73,4± 3) ⁰F dan kemudian timbang kembali. Sebelum menimbang, conatainer diisi dengan benda uji, lalu digoyang – goyangkan didalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung kondisi jenuh = B

-          Keringkan benda uji pada temperatur (212 ± 130) ⁰F, kemudian didinginkan dan ditimbang. Hasilnya berupa berat kering = C

Analisis dan Hasil :

Agregat Halus

Tabel Penentuan Specific Gravity Agregat Halus

Observasi I
A.    Berat Piknometer	171 gram
B.    Berat contoh kondisi SSD	500 gram
C.    Berat piknometer + air + contoh SSD	954 gram
D.    Berat piknometer + air	669 gram
E.     Berat contoh kering	456 gram
Apparent Spesific Gravity :	2.67
Bulk Spesific Gravity (Kering) :	2.12
Bulk Spesific Gravity (SSD) :	2.33
Persentase Absorpsi Air :	9.65 %
Rata – Rata dengan hasil kelompok lain
Apparent Specific Gravity	2.83
Bulk Specific Gravity (kering)	2.0896
Bulk Specific Gravity (SSD)	2.3431
Persentase Absorpsi Air	1.101    12.4767

Agregat Kasar

Tabel Penentuan Specific Gravity Agregat Kasar

Observasi I
A.    Berat SSD	2710 gram
B.    Berat contoh dalam air	1691.5 gram
C.    Berat contoh kering di udara	2652 gram
Apparent Spesific Gravity :	2.76
Bulk Spesific Gravity (Kering) :	2.6
Bulk Spesific Gravity (SSD) :	2.66
Persentase Absorpsi Air :	2.18 %
Rata – Rata dengan hasil kelompok lain
Apparent Specific Gravity	2.87
Bulk Specific Gravity (kering)	2.617
Bulk Specific Gravity (SSD)	2.706
Persentase Absorpsi Air	2.3313 %

Praktikum no. 2

Pemeriksaan Berat Volume Agregat

Tujuan: Menghitung berat volume agregat halus, kasar, atau campuran.

Penjelasan Umum: berat volume agregat digunakan untuk menentukan proporsi agregat yang digunakan dalam campuran. Berat volume agregat dapat diartikan sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya

Alat dan Bahan:

1. Timbangan digital
2. Talam untuk wadah agregat
3. Tongkat pemadat (terbuat dari baja anti karat dengan d=15mm dan  p=60cm)
4. Mistar perata
5. Sekop untuk mengambil agregat
6. Wadah berbentuk silinder tanpa tutup
7. Agregat kasar yan g akan diuji dalam keadaan kering
8. Agregat halus yang akan diuji dalam keadaan kering

Prosedur:

1. Timbang dan catatlah berat wadah (Wtalam).
2. Masukkan benda uji (masing-masing agregat halus dan agregat kasar) dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (Wgab1).
5. Hitunglah berat benda uji (Wbenda = Wgab1 –Wtalam)
6. Catat hasilnya di tabel bagian gembur
7. Ulangi langkah 2 namun dengan penusukan 25x per layer (satu wadah ada 3 layer)
8. Ulangi langkah 4 dan 5 lalu catat hasilnya di tabel bagian padat
9. Lakukan kepada masing-masing agregat kasar dan halus

Analisis dan Hasil:

Wbenda/Volume

V = isi wadah (dm³)

LAPORAN

Tabel Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat

Agregat Halus
	Padat	Gembur
A.                       Volume  wadah	2,781liter	2,781liter
B.                        Berat wadah	2,676kg	2,676kg
C.                        Berat wadah + benda uji	7,068kg	6,724 kg
D.                       Berat benda uji (C-B)	4,392kg	4,048 kg
Berat volume :	1,58 kg/l	1,46 kg/l
Agregat Kasar
	Padat	Gembur
A.                       Volume  wadah	2,781liter	2,781 liter
B.                        Berat wadah	2,676 kg	2,676 kg
C.                        Berat wadah + benda uji	6,759 kg	6,262 kg
D.                       Berat benda uji (C-B)	4,083 kg	3,586 kg
Berat volume :	1,463kg/l	1,289 kg/l
Berat volume rata–rata Agregat Halus (Dirata-rata dengan hasil percobaan kelompok lain) :	1,569kg/l	1,4611 kg/l
Berat volume rata–rata Agregat Kasar (Dirata-rata dengan hasil percobaan kelompok lain) :	1,4396kg/l	1,291kg/l

Dari data percobaan, didapatkan bahwa berat volume padat baik pada agregat kasar maupun agregat halus, lebih berat dibandingkan dengan berat volume pada saat gembur.

Hal ini disebabkan karena perlakuan yang berbeda pada kedua percobaan, yaitu yang satu dipadatkan dan yang satu tidak dipadatkan.

Pada saat agregat dipadatkan, maka rongga-rongga udara pada sela-sela terisi sehingga rongga udara pada kondisi padat lebih sedikit daripada pada saat kondisi gembur.

Praktikum no. 3

Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar

Tujuan: untuk menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus dan agregat kasar dengan metode uji saringan

Penjelasan umum: pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mennetukan distribusi butiran agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan kasar

Alat dan Bahan :

1. Timbangan yang bisa disetel keadaan 0 nya
2. Satu set saringan (no.4, no.6, no.16, no.30, no.50, no.100, no.200) untuk agregat halus
3. Satu set saringan ukuran (25.00, 19.00, 9.50, 4.75, 2.38) dalam mm untuk agregat kasar
4. Talam
5. Sekop
6. Agregat kasar 2000 gram
7. Agregat halus 500 gram

Prosedur:

1. Benda uji dicurahkan pada perangkat saringan, susunan saringan dimulai dari saringan paling besar di atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan.
2. Pisahkan masing masing saringan lalu timbang lalu isikan nilainya pada tabel
3. Lakukan untuk masing-masing agregat (agregat kasar dan agregat halus).

Analisis dan hasil

a.       Hitung persentase berat agregat yang lolos dan persentase berat yang tertahan

b.      Plot grafik kumulatif (kurva gradasi)

c.       Hitung modulus kehalusan

LAPORAN

Tabel Analisis Saringan Agregat Halus

Ukuran Saringan (mm)	Berat Tertahan (gram)	Persentase Tertahan (%)	Persentase Tertahan Kumulatif (%)	Persentase Lolos Kumulatif (%)	SPEC ASTM C33-90
9.5	0	0	0	100	100
4.75	1	0.2	0.2	99,8	95-100
2.36	46	9.2	9.4	90,6	80-100
1.18	134	26.8	36.2	63,8	50-85
0.6	168	33.6	69.8	30,2	25-60
0.3	76	15.2	85.0	15	10-30
0.15	57	11.4	96.4	3,6	2-10
0.075	17	3.4	99.8	0,2
PAN	1	0.2	100.0	0
Modulus Kehalusan: 3.968
Rata-rata : 4,09

Tabel Analisis Saringan Agregat Kasar

Ukuran Saringan (mm)	Berat Tertahan (gr)	Persentase Tertahan (%)	Persentase Tertahan Kumulatif (%)	Persentase Lolos Kumulatif (%)	SPEC ASTM C33-90
25.00	0	0	0	100	100
19.00	262	13.1	13.1	86,9	90-100
9.50	1617	80.85	80.85	6,05	20-55
4.75	112	5.6	99.55	0.45	0-10
2.38	9	0.45	100	0	0-5

Modulus Kehalusan    : 3,06

Rata-rata                     : 2,693

Dilihat dari kurva yang didapatkan dari hasil percobaan analisis saringan baik gradasi agregat kasar maupun gradasi milik agregat halus menunjukan distribusi yang cukup baik. Tidak ada ukuran yang tidak ada. Sehingga dapat disimpulkan bahwa persebaran atau distribusi dari kedua jenis agregat cukup merata dan modulus milik kedua jenis agregat yaitu

Agregat kasar: 3.06

Agregat halus 3.98

Sehingga agregat yang diuji layak untuk digunakan dalam campuran atau adukan beton yang akan dibuat nantinya.

Praktikum no. 4

Pemeriksaan Kadar Organik dalam Agregat Halus

Tujuan: untuk mengetahui zat apa saja yang terkandung dalam agregat halus. Kandungan bahan organik yang melebih batas yang diijinkan dalam agregat halus dapat mempengaruhi mutu beton yang direncanakan. Karena menurut persyaratan kadar organik dalam agregat tidak boleh melebihi batas yang diuji dengan NaOH 3%

Alat dan Bahan :

1. Agregat halus yg telah direndam selama 24 jam pada NaOH 3% di dalam botol kaca bening
2. Organik plate.

Benda uji: contoh pasir dengan volume 115ml (1/3 volume botol)

Prosedur :

Bandingkan air yang ada di botol kaca bening tersebut dengan organik plate.

LAPORAN

Observasi warna pada standar warna seperti pada gambar diatas, tidak pekat dari nomor 3 pada organik plate.

Kesimpulannya adalah agregat halus layak untuk digunakan.

Read More

SERANGAN KLORIDA

Klorida (Chlorides)

Ion klorida mempunyai kemampuan untuk penetrasi kedalam beton dan merusak lapisan pasif dipermukaan baja dan logam. Ion klorida bisa berasal dari lingkungan eksternal, misalnya air laut atau proses hyrolysis auto katalisis dari bahan logam itu sendiri yang menyebabkan baja terkorosi.

A. Pengenalan Serangan Klorida

         Ion klorida mempunyai kemampuan untuk penetrasi kedalambeton dan merusak lapisan pasif dipermukaan baja dan logam. Ion klorida bisa berasal dari lingkungan eksternal, misalnya air laut atau proses hyrolysis auto katalisis dari bahanlogam itu sendiri yang menyebabkan baja terkorosi. Ion klorida menimbulkan korosi pada tulangan beton dan relatif tidak menyebabkan kerusakan pada material betonnya sendiri sehingga kita tidak tahu kalau beton kita dalam bahaya. Ion klorida menyerang lapisan pasif, Korosi yang disebabkan klorida diawali dengan pembetukan lubang-lubang di lokasi-lokasi dimana lapisan pasifnya hancur.

B. Proses Korosi Akibat Ion Klorida

         Sekali lapisan/lembaran pasif hancur, maka daerah/wilayah korosi kemudian akan mulai muncul pada permukaan baja. Reaksi-reaksi kimia korosinya muncul  entah karena serangan klorida ataupun karena karbonasi. Saat baja pada beton terkorosi, maka baja tersebut larut ke dalam air pori dan melepaskan elektron:

         Reaksi anodik: 

        

         Ion Fe positif akan bereaksi dengan ion klorida membentuk komponen besi klorida (FeCl2). Komponen besi klorida (FeCl2) yangterlarut dalam air pori beton akanmeningkatkan keasaman lingkunganlubang korosi karena akan menurunkannilai pH beton, dan ini akan mengakibatkan oksidasi lebih jauh dari besi tulangan.

         Reaksi anodik dan katodik merupakan langkah pertama pada proses pembentukan korosi. Namun, sebagian dari reaksi-reaksi tersebut merupakan hal yang kritis dalam rangka pemahaman korosi dan digunakan secara luas dalam setiap diskusi korosi dan pencegahan korosi baja pada beton. 

            Ion klorida tidak menyerang beton, tapi dia berdifusi melalui beton menuju tulangan. Ion klorida akan menempel pada permukaan tulangan dan memulai reaksi dengan ion yang ada  pada tulangan, lalu terjadilah korosi sehingga tulangan menjadi berkarat.

           

 C. Gejala Awal

1. Pembetukan lubang-lubang di lokasi-lokasi dimana lapisan pasifnya hancur

2.  Pembentukan lubang-lubang di lokasi-lokasi dimana tulangannya telah di devasipasi.

D. Korosi Pitting

         Korosi sumuran (pitting corrosion), korosi ini terjadi akibat adanya sistem anoda pada logam, dimana daerah tersebut terdapat konsentrasi ion Cl^–yang tinggi. Korosi pitting merupakan serangan korosiyang paling berbahaya untuk tulangan,karena keberadaan daerah anoda yang amat aktif dan terlokalisasi yangdikombinasi dengan daerah katoda yangluas serta proses korosinya yang selfcatalysis , akan menyebabkan reduksi yangcepat dari luas penampang tulangan,seringkali tanpa adanya indikasi kerusakanyang tampak pada permukaan beton.

Faktor Penyebab Korosi Pitting :

1. Adanya cacat sejak pembuatan logam

2. Adanya elektrolit yang diam di logam

3.  Adanya garam-garam klorida pengoksidasi yang larut dalam lingkungan pada logam.

4. Faktor metalurgis seperti sensitisasi seperti baja tahan karat austenitic

5. Perlakuan dingin yang dapat menambah kemungkinan terjadinya korosi pitting.

D. Masa Umur Layan

1. Pengertian

      Yaitu perioda saat struktur dapat memenuhi fungsi strukturalna, misalnya 50 tahun. Tapi biasanya struktur hanya dapat memenuhi fungsinya setengah periode dari yang diperkirakan

2. Kebutuhan untuk memprediksi umur layan yang akurat didasarkan pada

      -  Struktur beton bertulang di lingkungan laut umumnya hanya memiliki umur layan setengah kali dari umur layan prediksinya

      - Biaya rehabilitasi struktur beton bertulang akibat kerusakan korosi amat tinggi

      - Prediksi dari proses penetrasi ion klorida kedalam beton.

3. Faktor utama

      - Koefisien difusi ion klorida

      - Jumlah konsentrasi klorida

E. Kerusakan Struktur Beton dalam Buku Tuuti tahun 1982

1. Mekanisme kerusakan struktur beton yang diakibatkan oleh korosi baja tulangan

   -  Terdapat tulangan pasif pada lingkungan beton yang basa dimana laju korosinya dapat diabaikan

   -  Saat perioda inisiasi jika terjadi penetrasi ion klorida maka ion klorida akan lebih besar dari nilai ambang. Jika terjadi karbonansi, air pori beton akan memiliki pH < 11,5

   -  Saat ditambah air dan oksigen, ion klorida akan menyebabkan korosi pitting dan tulangan kehilangan luas penampang. Sedangkan Karbonansi akan menyebabkan pembentukan karat dan spalling.

2. Pemodelan kerusakan korosi dan umur layan dari struktur beton bertulang

  * MODEL BEBAS KOROSI : Penentuan umur layan didasarkan pada ketentuan tidak

boleh ada korosi

 * MODEL KERUSAKAN KOROSI YANG MASIH DITERIMA : Penentuan umur layan didasarkan pada ketentuan boleh ada korosi namun masih pada batas yang bisanditerima

 *MODEL KERUSAKAN AKHIR : Penentuan umur layan didasarkan pada kondisi ultimate dari struktur (runtuh).

3. Perioda

* Perioda Inisiasi

        Dimulai dari saat klorida melakukan penetrasi melalui selimut beton sampai ketika konsentrasinya di permukaan tulangan mencapai nilai ambang batas tertentu (treshold value) yang menyebabkan terjadinya depasivasi tulangan

*  Perioda propagasi

              Dimulai ketika tulangan yang sudah mengalami depasivasi mengalami kerusakan korosi lebih jauh lagi sampai akhirnya beton mengalami retak-retak dan spalling yang mengindikasikan kerusakan korosi yang sudah parah.

F. Selimut Beton

1. Pengertian

             Selimut beton merupakan komposit dari semen portland (campuran kalsium silikat dan kalsium aluminat), pasir, dan campuran-campuran lainnya. Selimut beton berfungsi seperti lapisan coating yang memberikan proteksi yang sangat baik pada baja tulangan. Selain itu, campuran semen portland dengan air akan menghasilkan kalsium silikat hidrat dan kalsium hidroksida yang bersifat basa dengan pH berkisar antara 13-13,5. Kondisi pori beton yang bersifat basa ini akan membuat baja dalam kondisi pasif (terbentuk lapisan pasif yang protektif) dan tidak terkorosi

Ketahanan terhadap korosi yang dihasilkan selimut beton akan tetap terjaga selama selimut beton dapat menahan masuknya udara dan air. Apabila selimut beton terlalu tipis atau terlalu berpori, kerusakan akibat korosi akan terjadi karena penetrasi air yang mengandung oksigen terlarut melalui pori beton. Masuknya oksigen terlarut ini akan memicu terjadinya rangkaian sel elektrokimia yang

menyebabkan terjadinya korosi.

2. Mekanisme Penetrasi Klorida melalui selimut beton

          Klorida terlarut merupakan penyebab utama terjadinya korosi dalam selimut beton. Ion klorida dapat berasal dari penetrasi air laut, atau dapat juga berasal dari air dan pasir yang digunakan dalam campuran selimut beton. Adanya ion klorida yang bersifat agresif akan membentuk senyawa asam dan bereaksi dengan selaput pasif yang bersifat basa, sehingga selaput pasif akan rusak dan baja tulangan akan terkorosi. Korosi akibat penetrasi ion klorida umumnya terjadi secara setempat (pitting corrosion).

   * Pada Zona terendam : Terjadi difusi

   * Pada Zona Pasang surut dan splash : Terjadi Gaya Kapiler, permeasi dan difusi

G. Hukum Kedua Fick

Rumusnya :

Keterangan  :

C   = konsentrasi klorida yang merupakan fungsi dari jarak x dari permukaan, pada waktu t {C(x,t)}

Dc = koefisien difusi (m2/detik).

1. Solusi Persamaan Difusi Fick untuk struktur beton pada zona terendamdan zona pasang surut

          Nilai konsentrasi ion klorida dianggap konstan

Cs :  konsentrasi klorida permukaan

D  :   koefisien difusi

x   : jarak kedalaman dari permukaan yang terekspos

2. Solusi Persamaan Difusi Fick untuk struktur beton pada zona splash

 A : nilai laju pelekatan ion klorida pada permukaan beton

H. Nilai Ambang untuk Konsentrasi Klorida

 1. Faktor yang mempengaruhi nilai ambang bata

 * Kualitas beton, melimputi jenis semen, perbandingan air semen, transport zat cair dalam beton.

 * Kondisi lingkungan dan pembebanan, misalnya apakah struktur terletak pada zona splash atau terletak pada lokasi yang selalu terendam dan temperatur.

2. Nilai ambang batas klorida

* 0,2% berat semen >> lingkungan laut splash

* 0,4% berat semen >> lingkungan yang tidak terlalu agresif

I. Sumber Klorida

 * Pada proses pencampuran, ditambahkan kedalam beton, yang menggunakan:

- Air laut sebagai air campuran

- Akselerator yang mengandung klorida

- Agregat yang terkontaminasi klorida

- Pada beton yang sudah mengeras, mekanismenya melalui difusi, disebabkan:

- Penggunaan garam pengencer

- Pembasahan dan pengeringan air laut

- Penggunaan bahan kimia yang mengandung klorida

 * Pada beton yang sudah mengeras, mekanismenya melalui difusi, disebabkan:

- Penggunaan garam pengencer

- Pembasahan dan pengeringan air laut

- Penggunaan bahan kimia yang mengandung klorida

* Klorida terdapat pada beton dalam bentuk-bentu kberikut:

- Ion klorida bebas dalam larutan air pori

- Terikatsecarakimiawidenganprodukhidrasisemen

- Terserap secara fisik kedalam gel semen sebagai klorida terikat

         Hanya klorida bebas yang dapat menyebabkan terjadinya korosi. Klorida yang terikat tidak akan menimbulkan korosi sampai klorida tsb larut dalam air pori dan menjadi klorida bebas.

Read More

DURABILITAS BETON

Kekuatan dari beton --> tergantung dari w/c ratio (water per cement)

Read More

STANDARD METHOD

Berikut merupakan standar-standar yang ada pada ppt beton lanjutan

Spec ASTM c136-84a – Standard Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

ACI 318 dan PBI 1989 – Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.

SNI 03-1968-1990 – Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar.

ASTM c136-1992 – Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

ASTM c33-90 – Standard Spesification for Concrete Aggregates.

ASTM c131-1989 – Standard Test Method for Resistance to Degradation of small size coarse aggregate by Abrasion and  Impact in the Los Angeles machine (AASHTO no. T96).

 SNI 03-2417-2008 revisi SNI 2417-1991 – Metode Pengujian Kehalusan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.

ENV 206:1997 – Concrete - Performance, Production, Placing and Compliance Criteria

ASTM c88-1990 – Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate.

ASTM c227-1990 – Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Agregate Combinations (Mortar-Bar Method).

SNI 03-3407-2008 – Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Batu terhadap Larutan Natrium.

AS 2758.1 – Agregates and Rock for Engineering Purposes. Part 1: concrete aggregates.

ASTM c289-1987 – Test Method for Potential Alkali Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method).

ASTM c40-92 – Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete.

SNI 03-2816-1992 – Metode Pengujian Kotoran Organik dalam Pasir untuk Campuran Mortar atau Beton

ASTM c117-90 – Test Method for Material Finer than 75-mm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.

SNI 03-4142-1996 – Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregate yang Lolos Saringan Nomor 200 (0,0075 mm).

AS 1141-section-31 – Method for Sampling and Testing Aggregates.

SNI 03-3416-1994 – Metode Pengujian Partikel Ringan dalam Agregat.

ASTM c123-1990 – Test Method for Lightweight Particles in Aggregate.

BS 3148:1980 – Method of Test for Water for Making Concrete (including notes on the suitability of the water).

Ppm = Pulse position modulation

GGBS = Ground Granulated Blast-furnace Slag

ACI = American Concrete Institute

PBI = Peraturan Beton Indonesia

AASHTO = American Association of State Highway and Transportation Official

ASTM = American Society of the International Association for Testing and Materials

BSI = British Standards Institution

AS = Australian Standard

Materi pada presentasi bab tersebut adalah mengenai AGREGAT.

AGREGAT terbagi menjadi 2 Jenis = 

1. Agregat Halus (pasir < 4,75mm)

2. Agregat Kasar (kerikil/batuan pecah > 4,75mm) (ASTM). 

BERDASARKAN:

• Sumbernya

Alam (kerikil dan pasir alami) dan Buatan (bijih besi, terak tanur tinggi, fly ash)

• Beratnya

Berat=Vbeton > 2800kg/m3

Normal=2200 > Vbeton > 2500kg/m3

Ringan= Vbeton < 2000kg/m3

• Tekstur Permukaannya

Halus, berbutir, kasar, bentuk sarang lebah

• Bentuknya

Bulat, bersudut, pipih, pipih dan panjang, dsb

AGREGAT KASAR

 Batuan beku

 Batuan endapan

 Batuan metamorf

Gradasi  distribusi dari ukuran agregat  melalui analisa saringan

Disajikan secara grafis dengan kurva gradasi

Step:

1. Pisahkan

2. Oven (110+-50C)

3. Timbang

4. Susun saringan

5. Masukkan benda uji

6. Letakkan di mesin pengguncang

7. Guncangkan sekitar 15 menit

8. Timbang isi dari tiap saringan

9. Hitung persentase yang tertahan terhadap berat awal uji yang akan disaring

JENIS GRADASI

Gradasi sela = jika ada ukuran yang tidak ada

Grasasi menerus = jika ukuran terdistribusi sempurna  yang paling dicari

Gradasi seragam = jika ukuran hampir seragam

Modulus kehalusan  jumlah persen kumulatif dari butir agregat yang tertinggL diatas suatu set saringan

 Memberikan indikasi kemungkinan perilaku agregat dengan suatu kondisi tertentu (halus = 2,2-2,6; sedang = 2,6-2,9; kasar=2,9-3,2)

Pengaruh agregat terhadap beton

 Memengaruhi kekuatan beton

 Gradasi yang dibutuhkan yang menerus

 Kekuatan agregat dipengaruhi lekatan antarpartikel, porositas agregat, dan komposisi

Kekuatan agregat pada umumnya lebih tinggi daripada kekuatan beton yang dihasilkan

UKURAN AGREGAT MAKS

1. Semakin besar semakin tidak butuh air, kekuatan meningkat

2. Agregat > 38,1mm daerah lekatan berkurang, terjadi penurunan kekuatan

3. Semakin solid agregat, semakin kecil kemungkinan untuk terabrasi

4. Semakin kuat beton, semakin kecil abrasinya

Read More